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综合集成应用助力企业效益提升,皮革生产企业采用RFID进行信息化管理

近日,记者在宝恩集团的生产线看到,浸泡、片碱、蓝鞣、干绷、喷浆……从连肉带毛的生牛皮到美丽柔软的成品沙发革,每张牛皮始终都挂着一个硅胶的物联网电子标签。

当时公司的订单量很大,相关数据库的应用无法顺应公司的发展需求。为了及时反映生产现状,保证生产准确执行,我们开始进行系统升级,到现在已经实现无线系统和ERP系统的实时互换。上峰集团有限公司副总经理万元前坦言,实施信息化之后,公司在节约成本、提高质量等方面获得了显著的经济效益。

记者看到,每结束一个工序,拿出皮张,工人要先扫描一下自己的工卡,再扫描一下皮张上的标签。信息部经理张琛告诉记者,这一扫叫“报工”:这张皮何时、何地在谁手上完成。还有“报料”:一个班用料多少。每张皮革都实现了全过程追踪。哪个订单的物耗超了标准,交货期在哪里出现了耽搁,质量问题出在哪个环节,都看得一清二楚。

将ERP系统建设作为两化融合的着力点

在宝恩集团,每一张皮革都有一个“身份证”,从生牛皮变成成品革,有30多道工序,需要20多天,都在监控之下。宝恩集团应用信息化技术实现了对每张皮的全生命周期管理,此项技术在国内制革界属首创。据了解,宝恩集团投资3000万元在国内同行业率先引进了德国SAP公司的ERP系统,实现了由粗放管理向信息化管理的转型,给企业带来了显著的效益:上线后,销售收入增长近20%、制造成本降低2.7%、库存降低30%。

上峰集团从1997年开始布局信息化,到2005年前后,公司自主研发了一个包括客户管理、生产管理、仓库管理以及应收款管理模块的管理系统。运行一段时间以后发现,这个系统的数据量非常庞大,数据库的有效利用受到限制,不利于公司的发展。术业有专攻嘛,我们的强项是做纸箱,做软件属于门外汉,所以自主开发的系统无法持续满足企业发展的新需求。

宝恩集团的每个订单都附有一个物料清单,需要哪些原料辅料,每样用多少,一目了然。材料仓库里有2000多种原料,仓库主管李贤美在系统上能看到这些原料当下都分布在哪道工序。“以往,我只能看到自己仓库里还剩多少,不知道领走的用完没有,采购员照此补货,容易造成库存过多。”李贤美说,使用ERP系统后,对库存把握更精准,采购员的采购频率由每月1次变成2次,少买勤买,库存物资价值降低了23.5%。张琛介绍,化学原料在皮革生产原料中,只占总成本的15%。综合对比分析,使用ERP系统后,库存降低了约30%。

2007年,上峰集团决定废弃之前的系统,重新寻找行业里在生产流程管理方面比较有特色的软件供应商。我们希望上马ERP系统,可以跟我们的设备进行无缝对接,能够进行信息数据的及时反馈。万元前如是说。新系统上线后,上峰集团的订单管理、客户管理、供应商管理以及整个生产状况,都可以在ERP系统里实时查询。今年上半年,上峰集团又进行了条码系统的升级,实现全厂无线覆盖。

借助于信息化系统,宝恩集团进一步规范了皮革的生产流程和工艺,提升了成品革的质量。通过应用信息化管理系统,宝恩集团结合自身生产实际,研发了制革皮张的生产跟踪标示技术,从原皮开始通过RFID、激光标签等形式进行单张跟踪管理,详细记录皮张生产过程中的流转情况、质量情况及成本(化料耗用、人工成本)等。宝恩集团产品的内在品质,成为美国家具市场的一面旗帜,尽管国际家具市场持续低迷下滑,但宝恩集团销售收入保持了平稳增长。

信息化的推进在于硬件和软件两部分的开发。硬件设备是实现信息化的保证,做好信息化一定要有相应的设备支持。实施ERP项目以来,在办公区域的硬件工作方面,上峰集团建起了覆盖全厂的光纤主干网络,总计投入硬件资金500多万元,以确保ERP系统的运行稳定。

在软件流程设计方面,上峰集团选择与上海企望信息科技有限公司合作,实施MRPII系统。据万元前介绍,上峰集团选择了其中的销售管理、生产管理、材料管理、品质管理、办公管理、综合查询和系统管理7个子系统,约30多个功能模块。选择适合企业需求的软件模块,并不断在应用实践中完善发展,这才是信息化发展的重中之重。万元前说。

两化融合影响深远

除软硬件投入外,上峰集团在ERP操作培训、并行监督方面也下了很大的功夫。以ERP系统建设为切入点,经过几年的努力,上峰集团的信息化工程在节约成本、提高质量等方面已经带来了明显的经济效益。

一方面,上峰集团实施信息化后,不仅相关岗位的接单员、开单员和设计员的数量减少了一半,直接节约人工成本达50万元/年,而且信息化系统使得各项数据系统能够得到及时、准确反馈,减少了人为失误,年节省费用达20万元左右。另一方面,使得公司整体运营的效率大大提高,生产成本得到有效控制。在计划采购和物料管理方面,压缩了计划编制时间,降低了采购成本和库存量,原纸损耗率降低了0.5%~2.5%,相当于每年节省1000万元。此外,信息化系统还可以细化成本核算,减少浪费,各项经营费用每年可节约10万元;资金流管理也明显增强,减少了应收款余额,同比降低25%,可增加收益20万元。

以上各项合计,年创可计算经济效益1100多万元,有助于企业在激烈的竞争形势下立于不败之地。仅就可计算经济效益,上峰集团的信息化系统全面投入运行后,一年时间内即可实现投资收益化。

除直接的经济效益外,万元前说:公司的工作效率和管理水平也都有了极大提高。具体表现在以下方面。

1.提高了产品设计的快速响应能力,产品设计周期缩短了50%以上。供货周期的缩短也为企业更好地进行生产组织、加强资金周转创造了良好的条件。

2.通过生产计划体系的建立,企业能制定出切实可行的生产计划,并实现生产监控功能。信息化系统有效保证了各生产部门、工序间的衔接,使生产管理层次和工作流程大大简化,提高了企业对市场的快速应变能力。过去生产部门制定一只产品的生产计划需要半天时间,现在不到半小时就能完成。

3.在物料采购、检验、入库、定价、核算的流程中,信息化系统强化了比价采购和全过程的现场监控,使流程中各个职能相互分离,互相制约,从而降低了采购成本。ERP系统中采购和库存管理子系统的应用,解决了库存资金占用过大、库存余料与原料混放、无准确可用原料数、余料无法再利用、原材料没有分批管理、产品出现质量问题时分不清供应商等问题,使财务部门可以更加有效地对采购价格进行成本监控,确定更加合理的采购、库存期量标准,较好地解决了物资超前超量采购的问题,降低库存资金占用5%左右。

4.完成产品标识,实现管理跟踪。通过质量检验系统的应用,上峰集团目前能够规范对原材料、半成品和成品的管理跟踪,做到精确、准确、正确,解决企业的产品标识问题,实现产品质量的全程跟踪,使企业的产品质量得到保证,同时对工人的实际完成工时和质量跟踪到底,也完善了对员工的绩效考核。

5.信息共享,提高效率。通过信息化手段能够实现信息的共享、协调一致,减少中间大量的重复录入环节,提高效率,提高数据的一致性、准确性和及时性。

6.加强了知识管理。通过实施ERP,上峰集团将企业的战略、管理、运营、技术、工艺等方面的经验固化为企业知识,形成企业的核心竞争力。通过知识的积累和运用,不仅能够提高效率,优化运营,改进生产工艺,提高效益,更能有效地防范核心人员流失造成的企业风险。

继续深化且行且善

上峰集团的信息化建设初见成效,但万元前坦言:从信息化管理的专业角度来看,一个好的系统是让各个环节在同一个系统中运作,最后形成一个整合力,显然我们的信息化还没有达到完美的状态。

造成这个结果的原因有很多,客观来讲,ERP系统在信息化管理、采购管理等方面都表现不俗,运用ERP系统可以使企业业务流程得到优化。但在包装行业里,企业更关注的是订单管理、计划管理等细节管理的能力,很多ERP系统供应商在这方面的开发能力还有待提高,目前要做到因地制宜仍有困难。

主观方面,包装行业的信息化程度相对比较落后,行业内可供借鉴和参考的案例也比较少,企业经营者既要管理公司,还要面对信息化建设的压力,很多精力被分散,着实会有力不从心的感觉。万元前表示:我们作为ERP使用者,还是应该尽力完善现有的系统。即使刚开始达不到信息化整合的程度,也要坚持不懈进行信息化建设,为构建更加完善的信息化平台积累经验。

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